銷售華南常打“預(yù)防針”巧施“修復(fù)術(shù)”

面對工藝運行操作苛刻、第三方作業(yè)頻繁、雜散電流干擾復(fù)雜多變等困難，針對管道運行多年、缺陷時有出現(xiàn)的實際，銷售華南大膽創(chuàng)新，大力推進管道完整性管理和預(yù)防性維修，把預(yù)防的關(guān)口一再前移，管道“醫(yī)生”把診問脈，常打預(yù)防針，及時實施缺陷修復(fù)，把風(fēng)險控制在隱患形成之前、把隱患消滅在事故前面，做到防患于未然，最大限度地減少風(fēng)險，連續(xù)8年獲得集團公司安全生產(chǎn)先進單位。

“西南成品油管道己經(jīng)運行多年，安全風(fēng)險在不斷增加，對此，我們要創(chuàng)新管理方式，不斷推進管道完整性管理和預(yù)防性維修，做到防患于未然�！� 銷售華南總經(jīng)理田中山在每周必開的本質(zhì)安全例會上經(jīng)常這樣告誡大家。

常打“預(yù)防針”防范風(fēng)險

銷售華南茂名站3號主輸泵于2005年正式投運，至今已累計運行超9萬小時，未發(fā)生突發(fā)故障。

同樣的奇跡發(fā)生在柳泵站，4號主輸泵電機2005年正式投運，已累計運行8萬小時，未發(fā)生故障。

為什么這樣的奇跡不斷上演？“關(guān)鍵是打好‘預(yù)防針’，讓主輸泵等關(guān)鍵設(shè)備始終處于良好狀態(tài)�！变N售華南搶維修中心助理徐烺一語道破天機。

原來，銷售華南推行預(yù)防性維修，把預(yù)防的關(guān)口一再前移，常打“預(yù)防針”，最大限度地減少風(fēng)險。

目前，銷售華南全線主輸泵有152臺，泵型號17種，每年平均預(yù)防性大修17臺泵，把這些關(guān)鍵設(shè)備列入了預(yù)防性維修的范圍。通過對這些設(shè)備的系統(tǒng)性檢查、測試和更換，防止功能故障的發(fā)生，使其保持在規(guī)定狀態(tài)所進行的全部活動。

為了做到對主輸泵既不過度維修，又能保持在最佳工作性能，銷售華南制定了主輸泵的預(yù)防性維修周期為3萬小時。經(jīng)過多次實驗，表明該維修周期是合理的、可靠的。

“我們通過對設(shè)備的系統(tǒng)性檢查、測試和損傷零件更換，常打‘預(yù)防針’，大大減少了設(shè)備故障的發(fā)生，使其始終保持在良好狀態(tài)�！毙鞜R對預(yù)防性維修贊嘗有嘉。

巧用“美容術(shù)”修復(fù)缺陷

“隨著管道運行時間的延伸，受到各種因素的影響，難免會出現(xiàn)這樣那樣的缺陷，關(guān)鍵是要及時修復(fù)。” 銷售華南管道處副處長何勇君得出這樣一個結(jié)論。

至目前，銷售華南已完成全部在用管道的幾何變形檢測和漏磁檢測，共發(fā)現(xiàn)各類管道本體缺陷641處，全部開挖驗證并完成修復(fù)。

“每年都對管道進行體檢，重點放在內(nèi)檢測，這樣，及時發(fā)現(xiàn)管道本體的缺陷。”何勇君經(jīng)常奔走在管道沿線，他介紹，銷售華南強力推行和實施管道的全面內(nèi)檢測，對發(fā)現(xiàn)的管道本體缺陷，結(jié)合缺陷評價技術(shù)確定維修維護響應(yīng)級別，對于處在高后果區(qū)和高風(fēng)險區(qū)域的缺陷，建立響應(yīng)級別提升機制，盡早完成維修。

銷售華南近幾年建成的新管道，在水聯(lián)運階段，就開展了變形和漏磁檢測工作，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)管道本體各類缺陷，避免投油后產(chǎn)生風(fēng)險。

“內(nèi)外兼修。我們既要扎實做好內(nèi)檢測，也要防范外管道風(fēng)險。”何勇君介紹，按照風(fēng)險分級標(biāo)準(zhǔn)，銷售華南把外管道風(fēng)險分為低、中、較高、高4個等級，對風(fēng)險等級較高的管段進行詳細(xì)分析，準(zhǔn)確判斷影響管道安全運行的主要風(fēng)險因素，建立風(fēng)險動態(tài)管理臺賬，分層次進行監(jiān)管，層層落實，推進風(fēng)險預(yù)防管理。本文由上海超樂磁力泵轉(zhuǎn)載發(fā)布；上海超樂主要生產(chǎn)高溫磁力泵,自吸式磁力泵,氟塑料磁力泵,塑料磁力泵,氟塑料自吸磁力泵;不銹鋼磁力泵,磁力旋渦泵,管道磁力泵,立式磁力泵,臥式磁力泵,襯氟磁力泵等，咨詢或訂購磁力泵歡迎聯(lián)系。

“我們把風(fēng)險控制在隱患形成之前、把隱患消滅在事故前面，做到防患于未然�！痹诤斡戮�看來，消除缺陷就是在減少隱患。銷售華南全面推行安全風(fēng)險分級管控，進一步強化隱患排查治理，推進事故預(yù)防工作科學(xué)化、信息化、標(biāo)準(zhǔn)化。

實施“小創(chuàng)新”獨立完成

“7月31日，對我們來說是一個特別的日子，搶維修中心第一次全程獨立完成管道缺陷修復(fù)。”那天的情景，在搶維修中心副主任招達(dá)明心中，至今還是那么清晰。

招達(dá)明介紹，這次缺陷修復(fù)，實施“小創(chuàng)新”，成功運用環(huán)氧樹脂套筒技術(shù)，積累了管道缺陷修復(fù)的寶貴經(jīng)驗，還節(jié)約費用近20萬元。

據(jù)了解，本次修復(fù)的缺陷點為銷售華南三水至花都管段SH027-13處，位于直管段上距離焊縫約10cm處。當(dāng)時，該處外部金屬損失缺陷嚴(yán)重，有光纜與管道同溝敷設(shè)，存在一定的安全風(fēng)險。

看過現(xiàn)場，經(jīng)過分析，銷售華南決定采用環(huán)氧鋼制套筒進行修復(fù)。招達(dá)明介紹，這種方法不需要焊接、不需要等待特殊工況、不影響管線正常輸送，提高了外管道修復(fù)能力，節(jié)省了人力、物力和財力。

過去，銷售華南對管道缺陷點加裝環(huán)氧套筒，需要委托第三方進行施工。而此次，銷售華南搶維修中心第一次全程獨立施工，展現(xiàn)了搶維修中心的實力，積累了缺陷修復(fù)的經(jīng)驗，實現(xiàn)了管道缺陷修復(fù)關(guān)鍵技術(shù)的重大突破。

施工期間，經(jīng)歷了酷暑和暴雨的輪番考驗，克服了作業(yè)空間狹小、濕滑等困難。以搶維修中心技術(shù)員莫志民為代表的華南好青工，克服了作業(yè)坑濕滑等困難，頂著烈日、冒著暴雨進行施工，安全、高效、優(yōu)質(zhì)、按期完成修復(fù)任務(wù)。（鐘吉森 張璇）