1月11日，江漢油區(qū)易結(jié)蠟井王東16斜-1井回壓升高，通過低壓小排量熱洗技術(shù)清蠟后，恢復(fù)正常生產(chǎn)。
進入冬季生產(chǎn)以來，江漢油區(qū)氣溫持續(xù)下降，井筒結(jié)蠟現(xiàn)象嚴重，單井、管線回壓易升高，既增加了維修成本又影響原油生產(chǎn)。為此，江漢采油廠開出嚴格執(zhí)行摻水加藥制度、優(yōu)化集輸工藝配套、加強油井串接改造“三劑降脂藥”，為易結(jié)蠟、結(jié)鹽的井筒和管線，精配冬季生產(chǎn)降壓“良方”，確保油井正常生產(chǎn)。
該廠嚴格執(zhí)行油井摻水加藥制度，利用示功圖對結(jié)蠟油井定期查蠟，制訂合理的熱洗周期，重新修訂了47口油井的加藥制度，優(yōu)化了53口油井的摻水量。針對氣溫低油井回壓易升高的實際，嚴格制訂掃線運行計劃，降低油的粘稠度，減少掃線次數(shù)，降低油井回壓。對部分易結(jié)蠟油井，在油井套管上安裝定壓放氣閥，控制油井套壓，降低原油脫氣，防止原油析蠟，確保油井高效運行。同時，科學(xué)合理分配利用熱能，根據(jù)油井含水、產(chǎn)液量的高低，確定伴熱量大小，確保低產(chǎn)、低液井伴熱性能良好，降低單井回壓，保障油井正常生產(chǎn)。從2018年進入冬季生產(chǎn)以來，該廠油井掃線次數(shù)同比下降12井次。
江漢油區(qū)原油含蠟、含膠、凝固點高，給冬季原油集輸帶來較大困難。對此，該廠做好集輸工藝配套建設(shè)，加強生產(chǎn)運行管理，依托集輸系統(tǒng)現(xiàn)有條件，完善集輸系統(tǒng)配套建設(shè)方案，確保冬季輸油管網(wǎng)安全暢通。該廠通過對習二站地面管網(wǎng)實施調(diào)整，有效降低管損，提高單井處理能力。改造后，管線供水壓力下降2.8MPa，平均日節(jié)電1334度，年節(jié)電費40余萬元。
此外，該廠還依托信息化建設(shè)，對油井實施串接改造，減少地面系統(tǒng)伴熱損失，降低油井回壓，滿足生產(chǎn)需要。進入冬季生產(chǎn)以來，該廠優(yōu)化廣四站地面串線，將廣平4、廣8斜-15、廣斜6、廣7-18等4口高含水井串接進廣四站，達到了取消伴熱的目的；對廣2平15、廣2斜-18、廣2平12、廣7斜-17等低產(chǎn)低液低含水井，采取串接進廣四站、安裝井口加熱爐、改造舊油管線等，保障了冬季外輸溫度。
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